1. Attaukošana
Attaukošana ir paredzēta, lai noņemtu taukus no sagataves virsmas un pārnestu smērvielu šķīstošās vielās vai emulģētu un izkliedētu smērvielu, lai tā vienmērīgi un stabili atrastos vannas šķidrumā, pamatojoties uz pārziepjošanu, šķīdināšanu, mitrināšanu, dispersiju un emulgācijas iedarbību uz dažāda veida taukiem, ko rada attaukošana. aģenti.Attaukošanas kvalitātes vērtēšanas kritēriji ir: uz sagataves virsmas pēc attaukošanas nedrīkst būt vizuāli tauki, emulsija vai citi netīrumi, un virsma pēc mazgāšanas ir pilnībā jāsamitrina ar ūdeni.Attaukošanas kvalitāte galvenokārt ir atkarīga no pieciem faktoriem, ieskaitot brīvo sārmainību, attaukošanas šķīduma temperatūru, apstrādes laiku, mehānisko iedarbību un eļļas saturu attaukošanas šķīdumā.
1.1 Brīvā sārmainība (FAL)
Tikai atbilstoša attaukošanas līdzekļa koncentrācija var sasniegt vislabāko efektu.Jānosaka attaukošanas šķīduma brīvā sārmainība (FAL).Zems FAL samazina eļļas noņemšanas efektu, un augsts FAL palielinās materiālu izmaksas, palielinās slogu pēcapstrādes mazgāšanai un pat piesārņo virsmu, aktivizējot un fosfatējot.
1.2. Attaukošanas šķīduma temperatūra
Jebkurš attaukošanas šķīdums jāizmanto vispiemērotākajā temperatūrā.Ja temperatūra ir zemāka par procesa prasībām, attaukošanas šķīdums nevar pilnībā attaukot;ja temperatūra ir pārāk augsta, palielināsies enerģijas patēriņš un parādīsies negatīvi efekti, tāpēc attaukošanas līdzeklis ātri iztvaiko un ātrais virsmas žūšanas ātrums, kas viegli radīs rūsu, sārmu plankumus un oksidāciju, ietekmēs turpmākā procesa fosfatēšanas kvalitāti. .Regulāri jākalibrē arī automātiskā temperatūras kontrole.
1.3. Apstrādes laiks
Lai panāktu labāku attaukošanas efektu, attaukošanas šķīdumam ir jābūt pilnīgā saskarē ar eļļu uz apstrādājamā priekšmeta, lai nodrošinātu pietiekamu saskari un reakcijas laiku.Tomēr, ja attaukošanas laiks ir pārāk garš, sagataves virsmas blāvums palielinās.
1.4. Mehāniskā darbība
Sūkņa cirkulācija vai sagataves kustība attaukošanas procesā, ko papildina mehāniska darbība, var stiprināt eļļas noņemšanas efektivitāti un saīsināt iegremdēšanas un tīrīšanas laiku;smidzināšanas attaukošanas ātrums ir vairāk nekā 10 reizes lielāks nekā attaukošanas ar iegremdēšanu ātrums.
1.5. Eļļas saturs attaukošanas šķīdumā
Vannas šķidruma otrreizēja izmantošana turpinās palielināt eļļas saturu vannas šķidrumā, un, kad eļļas saturs sasniegs noteiktu attiecību, attaukošanas līdzekļa attaukošanas efekts un tīrīšanas efektivitāte ievērojami samazināsies.Apstrādātās sagataves virsmas tīrība neuzlabosies pat tad, ja tiks uzturēta augsta tvertnes šķīduma koncentrācija, pievienojot ķimikālijas.Novecojušais un bojātais attaukošanas šķidrums ir jānomaina visai tvertnei.
2. Skābā kodināšana
Rūsa rodas uz izstrādājumu ražošanā izmantotā tērauda virsmas, kad to velmē vai uzglabā un transportē.Rūsas slānis ar vaļīgu struktūru un nav stingri piestiprināms pie pamatmateriāla.Oksīds un metāliskais dzelzs var veidot primāro šūnu, kas vēl vairāk veicina metāla koroziju un izraisa ātru pārklājuma iznīcināšanu.Tāpēc pirms krāsošanas ir jānotīra rūsa.Rūsu bieži noņem skābā kodināšana.Pateicoties ātram rūsas noņemšanas ātrumam un zemām izmaksām, kodināšana ar skābi nedeformēs metāla sagatavi un var noņemt rūsu katrā stūrī.Kodināšanai jāatbilst kvalitātes prasībām, proti, uz kodinātās sagataves nedrīkst būt vizuāli redzama oksīda, rūsas un pārmērīgas kodināšanas.Faktori, kas ietekmē rūsas noņemšanas efektu, galvenokārt ir šādi.
2.1. Brīvais skābums (FA)
Kodināšanas tvertnes brīvā skābuma (FA) mērīšana ir vistiešākā un efektīvākā novērtēšanas metode, lai pārbaudītu kodināšanas tvertnes rūsas noņemšanas efektu.Ja brīvais skābums ir zems, rūsas noņemšanas efekts ir vājš.Ja brīvais skābums ir pārāk augsts, skābes miglas saturs darba vidē ir liels, kas neveicina darba aizsardzību;metāla virsma ir pakļauta "pārmērīgai kodināšanai";un ir grūti notīrīt atlikušo skābi, kā rezultātā tiek piesārņots nākamā tvertnes šķīdums.
2.2 Temperatūra un laiks
Lielāko daļu kodināšanas veic istabas temperatūrā, un karsētā kodināšana jāveic no 40 ℃ līdz 70 ℃.Lai gan temperatūrai ir lielāka ietekme uz kodināšanas jaudas uzlabošanos, pārāk augsta temperatūra pastiprinās sagataves un aprīkojuma koroziju un negatīvi ietekmēs darba vidi.Kodināšanas laikam jābūt pēc iespējas īsākam, kad rūsa ir pilnībā noņemta.
2.3. Piesārņojums un novecošana
Rūsas noņemšanas procesā skābes šķīdums turpinās ienest eļļu vai citus piemaisījumus, un suspendētos piemaisījumus var noņemt, nokasot.Ja šķīstošie dzelzs joni pārsniedz noteiktu saturu, tvertnes šķīduma rūsas noņemšanas efekts tiks ievērojami samazināts, un liekie dzelzs joni tiks sajaukti fosfāta tvertnē ar sagataves virsmas atlikumiem, paātrinot fosfāta tvertnes šķīduma piesārņojumu un novecošanos, un nopietni ietekmējot sagataves fosfatēšanas kvalitāti.
3. Virsmas aktivizēšana
Virsmas aktivējošais līdzeklis var novērst sagataves virsmas vienmērīgumu, ko izraisa eļļas noņemšana ar sārmu vai rūsas noņemšana ar kodināšanu, tādējādi uz metāla virsmas veidojas liels skaits ļoti smalku kristālisku centru, tādējādi paātrinot fosfātu reakcijas ātrumu un veicinot veidošanos. no fosfāta pārklājumiem.
3.1. Ūdens kvalitāte
Nopietna ūdens rūsa vai augsta kalcija un magnija jonu koncentrācija tvertnes šķīdumā ietekmēs virsmas aktivējošā šķīduma stabilitāti.Sagatavojot tvertnes šķīdumu, var pievienot ūdens mīkstinātājus, lai novērstu ūdens kvalitātes ietekmi uz virsmas aktivizējošo šķīdumu.
3.2 Lietošanas laiks
Virsmas aktivējošais līdzeklis parasti ir izgatavots no koloidāla titāna sāls, kam ir koloidāla aktivitāte.Koloidālā aktivitāte tiks zaudēta pēc ilgstošas līdzekļa lietošanas vai piemaisījumu jonu palielināšanās, kā rezultātā vannas šķidrums nogulsnēs un slāņos.Tātad vannas šķidrums ir jānomaina.
4. Fosfatēšana
Fosfatēšana ir ķīmiskas un elektroķīmiskas reakcijas process, lai izveidotu fosfātu ķīmiskās konversijas pārklājumu, kas pazīstams arī kā fosfāta pārklājums.Autobusu krāsošanā parasti izmanto zemas temperatūras cinka fosfatēšanas šķīdumu.Fosfēšanas galvenie mērķi ir nodrošināt parastā metāla aizsardzību, zināmā mērā novērst metāla koroziju un uzlabot krāsas plēves slāņa adhēziju un korozijas novēršanas spēju.Fosfatēšana ir visa pirmapstrādes procesa vissvarīgākā daļa, un tai ir sarežģīts reakcijas mehānisms un daudzi faktori, tāpēc fosfāta vannas šķidruma ražošanas procesu ir sarežģītāk kontrolēt nekā cita vannas šķidruma ražošanas procesu.
4.1 Skābes attiecība (kopējā skābuma attiecība pret brīvo skābumu)
Palielināta skābes attiecība var paātrināt fosfatēšanas reakcijas ātrumu un izraisīt fosfatēšanupārklājumstievāks.Bet pārāk augsta skābes attiecība padarīs pārklājuma slāni pārāk plānu, kā rezultātā pelni fosfatēs sagatavi;zema skābes attiecība palēninās fosfatēšanas reakcijas ātrumu, samazina izturību pret koroziju un padarīs fosfatēšanas kristālus rupjus un porainus, tādējādi radot dzeltenu rūsu uz fosfatēšanas sagataves.
4.2 Temperatūra
Ja vannas šķidruma temperatūru atbilstoši palielina, pārklājuma veidošanās ātrums tiek paātrināts.Taču pārāk augsta temperatūra ietekmēs skābes attiecības maiņu un vannas šķidruma stabilitāti, kā arī palielinās izdedžu daudzumu no vannas šķidruma.
4.3. Nogulumu daudzums
Ar nepārtrauktu fosfāta reakciju nogulšņu daudzums vannas šķidrumā pakāpeniski palielināsies, un liekie nogulumi ietekmēs sagataves virsmas saskarnes reakciju, kā rezultātā veidojas neskaidrs fosfāta pārklājums.Tātad vannas šķidrums jāizlej atbilstoši apstrādātās sagataves daudzumam un lietošanas laikam.
4.4. Nitrīts NO-2 (paātrinātāja koncentrācija)
NO-2 var paātrināt fosfātu reakcijas ātrumu, uzlabot fosfāta pārklājuma blīvumu un izturību pret koroziju.Pārāk augsts NO-2 saturs atvieglos pārklājuma slāņa balto plankumu veidošanos, un pārāk zems saturs samazinās pārklājuma veidošanās ātrumu un veidos dzeltenu rūsu uz fosfāta pārklājuma.
4.5 Sulfātu radikālis SO2-4
Pārāk augsta kodināšanas šķīduma koncentrācija vai slikta mazgāšanas kontrole var viegli palielināt sulfātu radikāļu daudzumu fosfāta vannas šķidrumā, un pārāk augsts sulfāta jonu daudzums palēninās fosfāta reakcijas ātrumu, kā rezultātā veidojas rupji un poraini fosfāta pārklājuma kristāli un samazinās izturība pret koroziju.
4.6. Dzelzs jons Fe2+
Pārāk augsts dzelzs jonu saturs fosfāta šķīdumā samazina fosfāta pārklājuma izturību pret koroziju istabas temperatūrā, padarīs fosfāta pārklājuma kristālu rupju vidējā temperatūrā, paaugstinās fosfāta šķīduma nogulsnes augstā temperatūrā, padarīs šķīdumu dubļainu un palielinās brīvo skābumu.
5. Deaktivizēšana
Dezaktivācijas mērķis ir norobežot fosfāta pārklājuma poras, uzlabot tā izturību pret koroziju un īpaši uzlabot kopējo adhēziju un izturību pret koroziju.Pašlaik ir divi deaktivizēšanas veidi, ti, hroms un bez hroma.Tomēr dezaktivācijai izmanto sārmainu neorganisko sāli, un lielākā daļa sāls satur fosfātus, karbonātus, nitrītus un fosfātus, kas var nopietni sabojāt sārņu ilgtermiņa adhēziju un izturību pret koroziju.pārklājumi.
6. Ūdens mazgāšana
Ūdens mazgāšanas mērķis ir noņemt atlikušo šķidrumu uz sagataves virsmas no iepriekšējā vannas šķidruma, un ūdens mazgāšanas kvalitāte tieši ietekmē sagataves fosfatēšanas kvalitāti un vannas šķidruma stabilitāti.Mazgājot vannas šķidrumu ar ūdeni, jākontrolē šādi aspekti.
6.1. Dūņu atlikumu saturs nedrīkst būt pārāk augsts.Pārāk augsts saturs mēdz radīt pelnus uz sagataves virsmas.
6.2. Vannas šķidruma virsmai jābūt brīvai no suspendētiem piemaisījumiem.Pārplūdes ūdens mazgāšana bieži tiek izmantota, lai nodrošinātu, ka uz vannas šķidruma virsmas nav suspendētas eļļas vai citu piemaisījumu.
6.3. Vannas šķidruma pH vērtībai jābūt tuvu neitrālai.Pārāk augsta vai pārāk zema pH vērtība viegli izraisīs vannas šķidruma novadīšanu, tādējādi ietekmējot nākamā vannas šķidruma stabilitāti.
Izsūtīšanas laiks: 2022. gada 23. maijs