Kāpēc izmantot Dip Spin pārklājuma tehnoloģiju?

Publicēts 2019-01-11Trīs uzņēmējdarbības nosacījumi, viens regulējošs un divi ar veiktspēju saistīti, mudina savienotājelementu, klipšu un saistīto mazo štancējumu ražotājus apsvērt iespēju izmantot dip spin pārklājuma tehnoloģiju.
Pirmkārt, vides regulatori turpina koncentrēt savu uzmanību uz platēšanu.Otrkārt, palielinās to pielietojumu skaits un apjoms, kuriem nepieciešama augsta pārklājuma veiktspēja sāls izsmidzināšanas, Kesterniha reitinga un nemainīga griezes momenta spriedzes ziņā.Iegremdējama pārklājuma uzklāšana uz plānas cinka plāksnes, lai iekapsulētu cinku, ir efektīva un rentabla atbilde.Izmantojot šo metodi, sāls izsmidzināšanas testa rezultātus var palielināt no 120 līdz 1000 stundām.No vides viedokļa tas ir arī labāks par lielāko daļu alternatīvu.Visbeidzot, ūdeņraža trauslums ir pastāvīga problēma, un iegremdēšana/griešanās ir pierādījusi spēju ievērojami samazināt vai novērst šo problēmu.
Iegremdēšanas centrifūga ir process, kurā produkts tiek ievietots sieta grozā, iegremdēts pārklājuma šķīdumā un izgriezts, lai noņemtu lieko pārklājumu.Pārklājuma temperatūra un viskozitāte, iegremdēšanas laiks, griešanās virziens un ātrums, kā arī sacietēšanas metode ir vieni no mainīgajiem, kas ļauj lietotājiem pielāgot procesa recepti un sasniegt precīzus, ļoti atkārtojamus rezultātus.
Ievērojama ir arī iegremdēšanas/izgriešanas spēja samazināt gan pārklājuma materiāla, gan atkritumu apglabāšanas izmaksas.Tas ir saistīts ar tehnoloģijas vidējo pārsūtīšanas efektivitāti 98% vai vairāk.
Iegremdēšanas centrifūgas sistēmas, piemēram, tās, ko ražo Spring Tools, Portage, Mičigana, ir visizdevīgākās mazām detaļām ar dažām kontūrām, kā arī tām, kuras var pārklāt vairumā, nepielīpoties viena pie otras.Un, lai gan ir ievērojami izņēmumi (viens stiprinājumu ražotājs piestiprina savas pārāk lielas skrūves iegremdēšanas/izgriešanas apstrādei), optimālu procesa efektivitāti nodrošina komponenti, kuru garums ir 10 collas vai mazāks un kuru diametrs ir mazāks par divām collām.
Lai gan paplāksnes un citas plakanas detaļas ir efektīvāk pārklātas ar citiem paņēmieniem, iegremdēšana/izgriešana ir ideāli piemērota jumta segumam un citiem konstrukcijas stiprinājumiem, skavām, atsperēm, blīvgredzeniem, U veida skrūvēm, naglām un skrūvēm, motora stiprinājumiem un daudzām citām izmantotajām ierīcēm. mehāniskai apdarei.
Dip spin tehnoloģija ir saderīga ar visiem galvenajiem pārklājumu veidiem, ko izmanto stiprinājumu apdarē;īpaši pārklājumi, kas apvieno augstu izturību pret ķīmisko un galvanisko/bimetālu koroziju ar UV stabilitāti, pretsāpju īpašībām un/vai pretvibrācijas īpašībām.Lielākā daļa no tiem būtu saderīgi arī ar hermētiķiem, līmēm un bloķēšanas plāksteriem, un pēc sacietēšanas tie būtu sausi.Īpaši iesaistītie pārklājumu veidi ietver fluorogļūdeņražus, ar cinku bagātus, keramikas metālus (uz alumīnija bāzes ar organiskām vai neorganiskām virskārtām) un ūdens bāzes.
Iegremdēšanas centrifūgas process ietver trīs posmus: 1) tīrīšana un pirmapstrāde;2) Pārklājumu uzklāšana;un 3) izārstēt.Stiprinājumu ražotāji parasti izmanto 80 līdz 100 acu alumīnija oksīda smiltis, lai noņemtu oksīdus un termiskās apstrādes zvīņas.Mikro-, vidēji vai smagi kristālisks cinka fosfāts ir ieteicamā pirmapstrāde, ja nepieciešams, lai gan ir vairāki iegremdēšanas/izgriešanas pārklājumi, ko var uzklāt uz tukša tērauda.
Pēc žāvēšanas detaļas tiek ievietotas ar stiepļu sietu izklātā grozā.Ja iekraušana ir automātiska, sistēma nogādā detaļas uz svaru tvertni ar iepriekš iestatītu partijas svaru.Pēc iekraušanas detaļas tiek pārvietotas iegremdēšanas/izgriešanas kamerā un uz rotējošas centrifūgas platformas, kur tās tiek nofiksētas vietā.Pārklājuma konteiners, kas atrodas tieši zemāk, pēc tam tiek pacelts, lai iegremdētu detaļu grozu pārklājumā.
Kad iegremdēšanas laiks ir beidzies, pārklājuma tvertne nokrīt līdz vietai, kur grozs joprojām atrodas traukā, bet virs šķidruma līmeņa.Pēc tam grozu centrifugē.
Parastais griešanās cikls būtu vienā virzienā 20 līdz 30 sekundes, pilna bremze, pēc tam atpakaļgaita uz vienādu laiku.Bremzēšanas darbība pārorientē detaļas, lai visefektīvāk noņemtu pārklājumus no padziļinājumiem.Kad iegremdēšana/izgriešana ir pabeigta, pārklājuma tvertne tiek pilnībā nolaista un grozs tiek noregulēts, atbloķēts un noņemts.Notiek atkārtota ielāde un process tiek atkārtots.
Pārklājuma materiāls tiek ievietots tērauda traukā un ievietots un izņemts caur sānu piekļuves durvīm.Krāsas izmaiņas tiek veiktas 10 līdz 15 minūšu laikā, vienkārši noņemot sākotnējo pārklājuma trauku un grozu un nomainot tos ar jauniem.Pārklājumus uzglabā iegremdēšanas/izgriešanas konteinerā, kas ir noslēgts ar metāla vai polietilēna vāku.Tīkla grozi tiek tīrīti, izmantojot šķīdinātāju mērcēšanu vai smilšu strūklu, vai tikai sieta starpliku apstrādā izdegšanas krāsnī.
Daži pārklājumi, kas izmantoti stiprinājumu apdarei gaissusā.Attiecībā uz 90 procentiem plus, kam nepieciešams siltums, mazākās iegremdēšanas/izgriešanas līnijās ir iekļauta porciju krāsns;lielākā aprīkojumā ir konveijera lentes krāsns.Konveijera lentes ir pielāgotas detaļām.Pārklātās detaļas tiek uzliktas tieši uz cepeškrāsns lentes un manuāli izkliedētas visā platumā.Vai arī tie tiek izkrauti uz vibrācijas paplātes, kas automātiski novieto daļas virs cepeškrāsns lentes.
Sacietēšanas cikli svārstās no piecām līdz 30 minūtēm;ideāla maksimālā metāla temperatūra ir no 149 līdz 316 F.Piespiedu gaisa dzesēšanas stacija atgriež produkta temperatūru tuvu apkārtējās vides temperatūrai.
Iegremdēšanas iekārtas tiek ražotas izmēros, kas pielāgoti procesa prasībām.Ja produktu partijas ir mazas un ir nepieciešamas daudzas krāsas izmaiņas, būtu ieteicama neliela sistēma ar 10 collu diametra grozu, jaudu 750 mārciņas stundā un griešanās ātrumu no nulles līdz 900 apgr./min.Šāda veida sistēma būs piemērota manuālai darbībai, kad operators iekrauj grozu un vada ciklu iegremdēšanas un izgriešanas daļas, izmantojot rokas vārstus vai daļēju automatizāciju, kur iekraušana/izkraušana notiek manuāli, bet cikli tiek kontrolēti ar PLC.
Vidēja izmēra mašīnai, kas piemērota lielākajai daļai darba veikalu, tiek izmantots 16 collu diametra grozs ar vienu kubikpēdu. Tilpums ir aptuveni 150 mārciņas.Šī sistēma parasti apstrādā līdz 4000 mārciņām/h produkta un griešanās ātrumu līdz 450 apgr./min.
Lielākajiem stiprinājumu ražotājiem un apdares darbu veikaliem parasti vislabāk tiek izmantota sistēma, kas izmanto 24 collu diametra grozu un ar centrifūgas ātrumu līdz 400 apgr./min.